Det första steget i monteringsprocessen innebär automatiskt att ladda tomma vakuumflaskor på produktionslinjen. Detta uppnås vanligtvis med hjälp av ett automatiserat matningssystem, såsom vibrerande skålmatare, bandtransportörer eller pick-and-place-robotar. Systemet säkerställer att flaskorna är korrekt orienterade och riktar in dem i rätt position för nästa steg. Noggrann orientering är avgörande, eftersom felaktig placering kan resultera i fyllningsfel eller skada på flaskorna. Vissa system innehåller till och med syninspektion för att verifiera korrekt inriktning innan man fortsätter till nästa fas.
Tankstationen är hjärtat av Vakuum luftlös flaska automatisk monteringsmaskin , där den primära funktionen är att exakt fylla flaskorna med den avsedda produkten. Detta åstadkoms vanligtvis med hjälp av olika fyllningsmekanismer, såsom kolvfyllmedel, peristaltiska pumpar eller vakuumfyllningstekniker, beroende på produktens viskositet och egenskaper. Precision är avgörande för att bibehålla produktens konsistens, och maskinen är designad för att hantera exakt, enhetlig dosering för varje behållare. Genom att använda avancerade volymetriska eller gravimetriska fyllningsmetoder kan systemet säkerställa att varje flaska får den exakta volym som krävs, undvika överfyllning eller underfyllning som kan resultera i produktförlust eller inkonsekvenser.
En av de definierande egenskaperna hos högtrycksflaskor är förmågan att skapa och upprätthålla ett vakuum inuti flaskan, vilket hjälper till att bevara produktens hållbarhet genom att förhindra exponering för luft och föroreningar. Vakuumförseglingsprocessen är en integrerad del av maskinens design, och den involverar vanligtvis användningen av ett vakuumpumpsystem eller en kolvutmatningsmekanism som tar bort luft från insidan av flaskan när den fylls. När produkten väl har lagts till skapar maskinen ett vakuum inuti flaskan innan den försluts. Vakuumpumpen tränger undan luft, och en specialiserad tätningsmekanism säkerställer att flaskan är tätt stängd för att upprätthålla vakuumet för långvarig produktkonservering. Detta system hjälper också till att förhindra kontaminering från extern luft, vilket är särskilt viktigt för produkter som krämer, lotioner och serum som kan brytas ned när de utsätts för syre.
Efter fyllning och vakuumförsegling sätter maskinen automatiskt locket på flaskan. Detta involverar vanligtvis användningen av ett kapsylsorterings- och matningssystem, som säkerställer att rätt kapsyltyp (ofta en pump eller utmatningslock) väljs baserat på flaskans design. Locket placeras sedan exakt och säkras, antingen genom skruvlock, snäppförslutning eller presspassningsmetoder, beroende på flaska och locktyp. Maskinen kan också justeras för att passa olika lockdesigner, vilket säkerställer en tät och säker tätning som förhindrar läckage och bevarar den högtrycksfria funktionen. Detta steg är avgörande för att upprätthålla integriteten hos den vakuumförseglade miljön och säkerställer att produkten förblir oförorenad tills den öppnas av slutanvändaren.
Märkning är en kritisk komponent för att säkerställa att produkten uppfyller regulatoriska krav och är korrekt märkt. Vissa automatiska monteringsmaskiner har inbyggda etikettsystem som applicerar förtryckta etiketter eller skriver ut direkt på flaskorna med bläckstråleskrivare eller termotransferskrivare. Dessa etiketter kan innehålla viktig information som varumärke, produktnamn, ingredienser, batchnummer och utgångsdatum. Etikettplaceringssystemet är utformat för att vara exakt och effektivt, vilket säkerställer att etiketterna är korrekt inriktade på varje flaska utan skrynklor eller felinriktning. Dessutom kan kodningssystem skriva ut batchnummer och annan variabel data direkt på flaskan, vilket är viktigt för spårbarhet och överensstämmelse med branschföreskrifter.
