En av de viktigaste faktorerna för att hantera olika viskositeter är fyllningshastigheten. Tjockare produkter, som krämer eller geler, kräver långsammare fyllningshastigheter för att förhindra problem som översvämningar, luftbubblor eller ojämn produktfördelning. Om produkten dispenseras för snabbt kan det hända att den inte mäts exakt, vilket kan leda till inkonsekvenser i den slutliga fyllningen. Omvänt flyter tunnare vätskor, som serum eller oljor, lättare, vilket möjliggör snabbare fyllning utan att riskera spill eller felaktigheter. För att hantera dessa variationer är den automatiska monteringsmaskinen utrustad med variabel hastighetskontroll som gör det möjligt för operatören att justera påfyllningshastigheten baserat på viskositeten hos produkten som bearbetas. För tjockare formuleringar säkerställer en långsammare fyllningshastighet att produkten dispenseras i en jämn hastighet, vilket undviker stänk eller spill. För tunnare produkter kan maskinen öka hastigheten för att öka genomströmningen utan att kompromissa med noggrannheten. Denna flexibilitet i fyllningshastighet säkerställer att varje produkttyp hanteras på rätt sätt, vilket förhindrar slöseri och optimerar produktionseffektiviteten.
Viskositeten påverkar också direkt trycket som krävs för att trycka in produkten i den högtrycksfria flaskan. Tjockare produkter, såsom lotioner eller krämer, kräver högre tryck för att underlätta ett jämnt flöde genom påfyllningsmunstycket. Utan tillräckligt tryck kan det hända att produkten inte dispenseras korrekt, vilket leder till ofullständig fyllning eller luftbubblor i flaskan. Den automatiska monteringsmaskinen är utrustad med justerbara tryckkontrollmekanismer som gör att operatören kan modifiera trycket baserat på produktens viskositet. För tjockare formuleringar kan maskinen öka trycket för att säkerställa att produkten dispenseras effektivt, medan för tunnare produkter kan en lägre tryckinställning tillämpas för att förhindra överfyllning eller spill. Dessutom kan tryckinställningarna finjusteras för att förhindra skador på känsliga ingredienser i produkten, och bibehålla produktens integritet samtidigt som flaskan är ordentligt fylld.
Maskinen är vanligtvis konstruerad med utbytbara eller justerbara munstycken och ventiler som är optimerade för olika produktviskositeter. Tjockare produkter kan kräva ett bredare munstycke eller ventilöppning för att möjliggöra ett större flöde, medan tunnare produkter kan dispenseras genom smalare munstycken för att säkerställa exakta fyllningar och minska risken för överfyllning. Större munstycken är designade för tjockare produkter, såsom krämer eller geler, och låter produkten flyta fritt utan motstånd, vilket undviker igensättning eller förseningar i fyllningsprocessen. Däremot är mindre munstycken lämpliga för tunnare vätskor, vilket säkerställer att produkten doseras långsamt och exakt i flaskan. Monteringsmaskinen kan komma med en uppsättning justerbara ventiler som kan kopplas ut baserat på viskositeten hos formuleringen som fylls, vilket ger optimala flödeshastigheter för varje produkttyp. Flexibiliteten att justera eller byta munstycken och ventiler hjälper också till att effektivisera produktionsprocesser när flera produktformuleringar produceras på samma linje, vilket säkerställer att varje produkt dispenseras korrekt utan behov av komplexa omkalibreringar.
Modern vakuum högtrycksflaskmonteringsmaskiner kan inkludera viskositetssensorer som övervakar konsistensen av produkten som dispenseras i realtid. Dessa sensorer analyserar produktens flödesegenskaper när den rör sig genom systemet och detekterar eventuella variationer i viskositet. När en förändring i viskositeten upptäcks, justerar systemet automatiskt nyckelparametrar som fyllningshastighet, tryck och munstycksöppning för att kompensera för förändringen i produktflödesegenskaper. Till exempel, om viskositeten hos produkten ökar (kanske på grund av temperaturfluktuationer eller ingrediensegenskaper), kan maskinen automatiskt minska påfyllningshastigheten eller öka trycket för att säkerställa smidig och konsekvent dispensering. Denna automatiska justering är särskilt värdefull i produktionsmiljöer med stora volymer, eftersom den minskar behovet av manuella ingrepp och säkerställer att monteringsprocessen förblir effektiv, oavsett produktkonsistens.3
